米糠油精煉設(shè)備

      米糠油工廠精煉工藝如下：

      粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精制米糠油

      ①除雜——將糠油升溫至90℃，用壓濾機過濾。

      ②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%?？废灢荒鼙蝗梭w吸收，無食用價值，必須除去，以免影響油的質(zhì)量。

      ③水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃，然后在攪拌下加入越等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜止4-6小時。

      ④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，按下面公式算出加堿量：

       固體堿用量（kg）=糠油質(zhì)量（t） X 酸價 X 0.713

      公式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質(zhì)量之比值。

然后配成18~20ºBe的稀堿液，將水化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出現(xiàn)時，通汽升溫（1℃/min），自制油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降至40r/min，并加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現(xiàn)灰黑色并已下沉?xí)r，停止加鹽水，繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現(xiàn)稀糊狀時，放出皂腳。

      ⑤水洗——將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1~2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉；若廢水經(jīng)酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直至酚酞實驗結(jié)果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。

      ⑥脫水——將油加熱至105~110℃，在攪拌下直至油面無泡沫出現(xiàn)為止，脫水后的米糠油含水率應(yīng)小于0.2%。

      ⑦脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加入干燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時后，取樣觀察，如合乎標準，就可以進入下一道工序。否則仍需重復(fù)脫色幾次，直至油呈黃色、透亮為止。

      ⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、游離酸和含硫化合物等，這些物質(zhì)存在于油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應(yīng)該除去。脫臭通常是在真空狀態(tài)下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降至40~60℃，轉(zhuǎn)入冷卻油罐內(nèi)，自然冷卻，即得精制米糠油。

精制米糠油的質(zhì)量標準是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質(zhì)0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。

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